2018年5月25日下午，“HIsmelt熔融还原技术研讨会”在北京科技大学天工大厦举办，行业权威专家、设计单位以及沙钢、宝武钢铁、太钢、鞍钢等二十多家国内大型冶金企业代表参与研讨会。
研讨会分别由北科大刘征建教授、山东墨龙张冠琪副总、首钢国际曹朝真博士以及山冶设计贾利军做了报告，从理论研究、生产应用、创新设计三个方面介绍与讨论了墨龙HIsmelt熔融还原技术。
从上世纪70年代开始，为了扩大炼铁原材料的使用范围，降低污染排放，钢铁业界开始研发非高炉炼铁技术，Corex、Finex、Midrex、HIsmelt应运而生，但是在运行过程中都遇到种种困难，故均没有能够得到大规模的应用和推广。
其中HIsmelt熔融还原技术以完全舍弃焦炭，直接将矿粉和煤粉喷入炉中反应的优势备受欢迎。1982年，澳大利亚CRA（力拓前身）和德国克劳克纳公司合作研发HIsmelt熔融还原技术。1984年，CRA在德国建设10T的小规模试点厂SSPP，进行长期的运行测试。1991年,CRA与美国米德里克斯公司合资建成年产10 万t HRDF扩大化工业试验厂，HIsmelt技术的发展进入新的阶段。1997年，HIsmelt技术由卧式炉改为立式炉，可靠性好，生产效率高。2004年，力拓联合多家企业建设成80万吨的示范工厂。2008年，受金融危机影响及力拓内部业务调整，HIsmelt工厂关停。
2012年开始，为了完善产业链，优化发展结构，山东墨龙与澳大利亚力拓公司签订技术协议，HIsmelt技术的发展进入了快车道。至今历时五年，为解决众多的生产问题，经过9次热负荷试车，山东墨龙先后从设备改造、生产工艺、流程改进等环节对HIsmelt工厂进行了一系列的改进，真正实现了连续化工业生产。 墨龙HIsmelt熔融还原技术，相比较传统的高炉技术，优势在于：
1、原料适应性强：原料灵活，可选用价格更为便宜的高磷矿、氧化铁皮、钢厂尘泥、非焦煤、烟煤等；
2、工艺流程短，占地少，投资低：HIsmelt无需焦化厂、烧结厂、球团厂、混料厂，占地面积仅为同规模高炉厂的五分之一，HIsmelt 多数辅助设备为传统冶金工艺常用设施，基建投资成本仅为同规模高炉厂的四分之一；
3、环境污染小：不使用烧结、球团，消除了预处理过程中二噁英、呋喃、氮氧化物等污染物的产生；
4、产品质量高：HIsmelt生产高纯生铁产品低Si、低P、五害元素极低，脱硫后满足我国铸造用高纯生铁一级标准，主要用于高铁、核电等领域；
墨龙HIsmelt技术在原力拓技术研发的基础上，发挥墨龙在机械设备制造方面的优势，在工艺流程、操作流程、工艺设备、能源回收利用四个方面再做创新，使得HIsmelt工艺的稳定性和灵活性大大改善，产能稳定提高，生产成本较之前明显降低。
经与会专家与企业人员讨论、质询、研究，对墨龙HIsmelt熔融还原技术在非高炉冶金方面取得的国际领先地位非常认可，对墨龙在HIsmelt熔融还原技术上的创新与连续化工业生产给予高度评价。
会议结束，杨天钧校长总结发言，墨龙HIsmelt技术除了在冶金生产上具有潜在技术优势，在稀有金属冶炼、社会废弃物处理以及高纯生铁产品制备等方面的未来潜力也是无可估量的，希望墨龙能够在HIsmelt熔融还原技术上起好带头作用，发挥HIsmelt产业联盟的作用，始终保持专注发展的战略定力和前进态势，为我国未来高端冶金技术的发展注入新鲜血液及积淀知识储备。
来源：韩军义